Rodamientos para sistemas de almacenamiento automatizado

El engranaje detrás de un almacén que se mueve solo

Un sistema de almacenamiento y recuperación automatizada, conocido como ASRS por sus siglas en inglés, mueve mercancía dentro de un centro de distribución sin intervención manual constante, desplazando cargas verticalmente y horizontalmente a través de pasillos completos de estantería. RBC Bearings incluye este tipo de sistema como una de sus aplicaciones documentadas dentro de su línea de soluciones para manejo de materiales. El catálogo de manejo de materiales de RBC también cubre bandas transportadoras, transportadores de rodillos, transportadores de carrito, montacargas y manejo de contenedores, todos sistemas que comparten retos similares de velocidad, carga y contaminación ambiental. Uno de los productos más recientes dentro de esta línea son los RBC Track Runners, ensambles de rodamientos de bolas y rodillos cónicos disponibles en diámetro exterior recto o embridado, con configuraciones especiales disponibles bajo pedido. Este tipo de rodamiento está pensado específicamente para sistemas de rieles guía dentro de equipo de manejo de materiales de alta velocidad, como los que operan dentro de un ASRS. RBC documenta que su experiencia en la industria de manejo de materiales le permite entregar soluciones de ingeniería para los retos más exigentes de este sector, que incluyen altas velocidades y cargas, temperaturas extremas y ambientes contaminados, condiciones que un sistema ASRS enfrenta de forma constante al operar prácticamente sin pausa dentro de un centro de distribución. Que un almacén logre moverse de forma automática, sin que un operador tenga que caminar entre los pasillos para localizar cada producto, depende en buena parte de que estos rodamientos guía mantengan su precisión de movimiento ciclo tras ciclo, sin fallar bajo el ritmo de operación continuo que exige la logística moderna. En BIOSA atendemos con frecuencia a clientes de manejo de materiales que buscan resolver justo este tipo de reto: mantener la precisión de movimiento en sistemas de riel y transportador que operan prácticamente sin pausa, donde cada minuto de paro no planeado tiene un costo directo en la operación logística.