Que significa el paso de una cadena industrial: guia de lectura de nomenclatura
El paso de una cadena industrial es la distancia entre el centro de un pasador y el centro del pasador inmediato siguiente, medida a lo largo de la cadena. Es el parametro fundamental que define la compatibilidad entre una cadena y su sprocket, y el primer dato que se necesita para especificar un reemplazo o disenar un nuevo sistema de transmision.
Por que el paso es el parametro mas importante
A diferencia de otros componentes mecanicos donde varias dimensiones pueden variar dentro de tolerancias amplias, el paso de una cadena es absolutamente critico. Si el paso de la cadena no coincide exactamente con el paso del sprocket, el engrane no se produce correctamente: los rodillos no asientan en los dientes, la cadena salta, se genera desgaste acelerado y el sistema puede fallar en minutos. Un tecnico experimentado puede identificar el paso de una cadena instalada simplemente midiendo la distancia entre pasadores con un calibrador. No necesita el numero de parte ni el catalogo: con el paso medido y la norma identificada (ANSI o ISO), puede especificar el reemplazo exacto.
Como se mide el paso en la practica
La medicion correcta del paso se realiza midiendo la distancia entre los centros de tres pasadores consecutivos y dividiendo el resultado entre dos. Medir solo entre dos pasadores puede acumular error si hay desgaste asimetrico en la cadena. El metodo de tres pasadores da un promedio mas confiable. Herramienta necesaria: calibrador vernier o pie de rey con suficiente apertura para abarcar tres pasadores de la cadena instalada.
Como leer la nomenclatura ANSI
En la norma ANSI, el numero de la cadena codifica el paso directamente: • ANSI 40: el digito 4 indica que el paso es 4 x 1/8 de pulgada = 4/8 de pulgada = 0.5 pulgadas = 12.7 mm • ANSI 50: 5 x 1/8 = 5/8 de pulgada = 15.875 mm • ANSI 60: 6 x 1/8 = 6/8 = 3/4 de pulgada = 19.05 mm • ANSI 80: 8 x 1/8 = 1 pulgada = 25.4 mm • ANSI 100: 10 x 1/8 = 10/8 = 1.25 pulgadas = 31.75 mm El ultimo digito del numero ANSI indica variantes del tipo de cadena: 0 = cadena de rodillos estandar; 1 = cadena de rodillo liviano; 5 = cadena sin rodillo (bush chain).
Como leer la nomenclatura ISO
En la norma ISO, la designacion usa directamente el paso en milimetros con una letra identificadora: • ISO 08B: paso de 12.7 mm (equivale en paso al ANSI 40, pero con diferencias dimensionales) • ISO 10B: paso de 15.875 mm (mismo paso que ANSI 50) • ISO 12B: paso de 19.05 mm (mismo paso que ANSI 60) • ISO 16B: paso de 25.4 mm (mismo paso que ANSI 80) La letra B en la nomenclatura ISO indica cadena de rodillos estandar de la serie B. Existen tambien series A (dimensiones ligeramente distintas) aunque son menos comunes en el mercado mexicano.
ANSI vs ISO: mismo paso, distintas dimensiones
Un error frecuente es asumir que una cadena ANSI 60 y una ISO 12B son intercambiables porque comparten el mismo paso de 19.05 mm. El paso es identico, pero el diametro del rodillo y el ancho interior del eslabon son diferentes entre las dos normas. Esto significa que una cadena ISO 12B no corre correctamente en un sprocket ANSI 60 y viceversa, aunque el paso coincida. La regla es simple: si el sprocket es ANSI, la cadena debe ser ANSI. Si el sprocket es ISO, la cadena debe ser ISO. Cuando no se sabe la norma del sprocket instalado, el distribuidor puede verificarlo con el numero de dientes y las dimensiones del paso y el diametro de paso.
Que indica el paso sobre la capacidad de carga
A mayor paso, mayor capacidad de carga del sistema. Las cadenas de paso grande (ANSI 80, 100, 120) transmiten mas potencia que las de paso pequeno (ANSI 25, 35, 40) bajo las mismas condiciones de velocidad. Sin embargo, a mayor paso tambien se incrementa la masa de la cadena, lo que limita la velocidad maxima de operacion: las cadenas de paso grande generan mas vibracion a velocidades altas. En la practica, para una aplicacion dada, siempre es preferible usar la cadena de menor paso posible que cubra la potencia requerida, porque eso permite velocidades mas altas, menor vibracion y menor costo de reemplazo.