Como seleccionar un motorreductor por potencia, torque y RPM

Paso 1: define la velocidad de salida requerida (n2) Determina la velocidad de rotacion en RPM que necesita el eje de salida para mover tu equipo de forma correcta. Este dato viene definido por el diseno de la maquina conducida, no por el motorreductor. Paso 2: calcula el torque requerido (Mr2) Determina el par o torque que la aplicacion exige en el eje de salida, en newton metro. Este valor depende de la carga fisica que el equipo debe mover: peso, friccion, inercia y resistencia del proceso. Paso 3: determina el factor de servicio (FS) Identifica el tipo de carga de tu maquina (A, B o C), la duracion de funcionamiento diario y la frecuencia de arranques por hora, y usa esos datos para definir el factor de servicio real que debe soportar el motorreductor. Paso 4: calcula la potencia de entrada requerida (Pr1) Con el torque requerido, la velocidad de salida y la eficiencia dinamica del tipo de reductor que estas evaluando, calcula la potencia de entrada usando la formula Pr1 = (Mr2 x n2) / (9550 x eficiencia dinamica). Paso 5: selecciona el motorreductor en tablas de catalogo Busca en las tablas de rendimiento del fabricante un motorreductor cuya potencia nominal Pn1 sea igual o mayor a la potencia requerida Pr1, con la velocidad de salida mas cercana a tu n2 deseado, y con un factor de servicio igual o mayor al que calculaste en el paso 3. Paso 6: confirma la brida y el diametro de eje Verifica que la brida de entrada del reductor corresponda a la norma de tu motor (NEMA o IEC) y que el eje de salida tenga el diametro y la orientacion que tu equipo requiere, antes de confirmar el pedido final.