Como seleccionar un acoplamiento por torque y RPM
Seleccionar un acoplamiento no es adivinar el tamano por el diametro del eje. Este es el procedimiento tecnico que usamos en BIOSA para especificar el cople correcto.
Paso 1: Calcula el torque base de tu aplicacion
Parte de la potencia del motor en kW y la velocidad de giro en RPM, usando la formula T = (P x 9550) / RPM. Este resultado es el torque continuo que el acoplamiento debe soportar en operacion normal, sin considerar aun los picos de arranque o carga.
Paso 2: Aplica el factor de servicio
Multiplica el torque base por el factor de servicio correspondiente al tipo de carga de tu aplicacion. Una banda transportadora con carga uniforme requiere un factor de servicio bajo, mientras que un molino o una trituradora con golpes de operacion frecuentes requiere un factor de servicio mayor, generalmente entre 1.5 y 2.5 veces el torque base.
Paso 3: verifica la velocidad maxima permitida
Cada acoplamiento tiene un limite de RPM maximo, que suele reducirse en tamanos mas grandes por temas de balanceo dinamico. Confirma que la velocidad de operacion de tu sistema este dentro del rango que el fabricante especifica para el tamano de acoplamiento seleccionado.
Paso 4: confirma el diametro de barreno disponible
El barreno maximo que ofrece cada tamano de acoplamiento debe ser igual o mayor al diametro de tus ejes. Si el eje es mas grande que el barreno maximo disponible en el tamano seleccionado por torque, es necesario subir al siguiente tamano de acoplamiento, aunque el torque calculado no lo requiera.
Paso 5: valida la desalineacion esperada
Revisa cuanta desalineacion angular, paralela o axial puede absorber el acoplamiento seleccionado y comparala con la desalineacion real esperada en tu instalacion. Si la desalineacion esperada supera el limite del acoplamiento, considera un tipo con mayor tolerancia, como rejilla o engranes, aunque el torque no lo exija.